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活性石灰生产线中回转窑设备的选择

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活性石灰生产线中回转窑设备的选择

发布日期:2018-08-30 作者: 点击:

      活性石灰生产线需要的设备详细介绍:

      回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产,1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑,在英、美取得专利后将它投入生产,很快获得可观的经济效益。“只要大窑转,就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域,水泥工业中的数量最多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”,其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广。此外,在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。[回转窑,石灰回转窑,水泥回转窑,回转窑设备 ]水泥回转窑的类型即特点,水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。

工作原理

推头置于预热器室内,通过推杆与门型架连接在一起,而门型架 的运行是由油缸来带动的。石灰石经料仓喂入预热器室内,进行预热。 通过自动化程序对时间的设定,来控制推头动作频率,实现对活性石灰不同产量要求时的调节。

不正常应对措施

1、液压站压力表显示液压系统油压低:推头的运行是借助油缸的液压作用力实现的,当油缸的液压力偏低时,推头产生不了足够的推力,自然无法将石灰石推入回转窑内。此时解决的办法是:逆时针旋转溢流阀的旋钮,将液压系统的油压调高,一般不超过16MPa为宜。

2、电磁换向阀阀芯未动作:当控制油缸运动的电磁换向阀阀芯未动作时,液压系统压力虽然高,但油缸内的油压为零,依然无法带动推头运行。此时可从以下几个方面逐次进行检查:

1)检查电磁换向阀线圈是否得电:线圈插头上的二极管未发亮,表示线圈未得电则须检查线路,使其得电。

2)检查阀芯是否卡死:采用硬质物件顶触换向阀阀芯,顶触时阀芯不回弹,表示阀芯已被异物卡死。此时即便线圈得电推头也无法运动,应拆卸阀块,清洗阀芯,清洗重装时须注意内部小零件,以免丢失。

3)检查线圈的接入电压是否符合要求:确定电磁换向阀阀芯未卡死,且线圈已得电,但整流电源损坏造成线圈接入的电压降低,电磁铁的推力不足以推动阀芯打开锁油口,此时油缸内未通入液压油也将不能带动推头运行。

活性石灰

3、推头运行时与左、右护板,内衬托架干涉:排除液压系统故障外活性石灰价格,推头因阻力大而造成的无法运行的情况。首先打开检查门:

1)查看推头下部轨道处是否垫有石灰石。当垫有石灰石时,推头会被抬起,造成推头运行时顶面与内衬托架相干涉,无法继续运行。清理石灰石垫层,控制推头与内衬托架的间隙。

2)检查推头距左、右侧护板的间距是否均等,且单边间隙至少15mm。当推头偏向一侧运行时,推头侧边将与护板相干涉,造成阻力大无法运行,现场应通过调节推杆的长度来调整两侧的间隙。

4、预热器推头烧损变形:推头因材质选取不当,长期在高温气氛、阻力物料下运行,造成推头烧损变形,其原有的几何尺寸不能得以保证,运行时与其他物件发生干涉,造成推头不能正常工作,需更换推头。

5、预热器内部物料烧结:煤粉未充分燃烧,生产一氧化碳等可燃性气体。这些可燃性气体与从窑尾进入的空气在预热室内发生二次燃烧,形成高温煅烧气氛,物料长时间高温煅烧却未进行推料,极易烧结成一体,造成推头运行阻力大,无法运行。此时应停窑冷却后,人工进行清理。

6、预热器内物料堆积休止角的边缘到下料井的边缘距离偏大:物料喂入预热器室后,因锁料梁的作用,会自然堆积。锁料梁的作用是控制物料不自行冲入窑内,但若控制的物料休止角边缘到下料井边缘距离偏大时,会造成推头所推动的物料量偏多,推头运行阻力大,甚至无法推料入窑。此时须削薄下料井处浇注料的厚度或重新扩大制作下料井,以减小距离。

活性石灰生产线中的主要设备是回转窑,其按处理物料不同可分为水泥窑、冶金窑、氧化铝窑、烘干窑和石灰窑。回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,是水泥厂煅烧高标号水泥的设备,同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。我厂生产的活性石灰窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高。

  活性石灰厂家窑简称石灰窑,烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以,但新技术活性石灰窑的燃烧原则是,那种燃料较经济,那种燃料更有利于环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍的主要是焦炭和煤气。就新技术来说较理想的还是煤气,包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的较好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用,循环经济性质。特别像焦炉煤气现在大部分放散,资源十分丰富,其次是高炉煤气,再就是电石尾气,这些煤气若利用起来,一来可大量节约能源,二来环境可得到保护,更重要的是企业可以收到很好的经济效益。这些气烧石灰窑,若大量发展起来,土烧窑污染环境的问题自然而然就解决了。

      石灰是烧结的主要溶剂,烧结过程中加入石灰可以使烧结矿碱度达到一定要求,确保在高炉冶炼中不加或少加石灰石,实践证明配加高活性石灰不仅能强化烧结,提高烧结矿的产量与质量,而且石灰活度影响烧结矿中铁酸钙的结晶形状及铁酸钙的数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成,同时高活性石灰可提高炼钢脱P脱S效率的80%,同时缩短冶炼时间,在3—5min内可与钢水中酸性物质反应完全,而一般石灰的反应至少要6—10min,此外采用高活性石灰可提高炉龄40%以上,每吨钢炉料的消耗也相对的降低5—8Kg,因此如何准确测定石灰活性度,特别是高活性石灰的活性度,引起了人们的日益关注,而该仪器则有效解决这一难题。

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